Fecha: Oct. 22, 2020

Debido al alto contenido de carbono y silicio, el hierro fundido nodular tiene buena fluidez y capacidad de autoalimentación como el hierro fundido gris. Sin embargo, debido a la diferencia en el proceso de pretratamiento del horno y el proceso de solidificación, el hierro fundido nodular tiene una gran diferencia en el rendimiento de fundición en comparación con el hierro fundido gris, por lo que el proceso de fundición también es diferente.

El proceso de forjado de tubería de hierro dúctil incluye el método de forjado continuo y el método de forjado centrífugo refrigerado por agua. El método de enfriamiento por agua es arte moderno. En comparación con las habilidades técnicas de la tubería de hierro dúctil y la tubería de hierro fundido superficial, no solo resiste la resistencia a la corrosión de la tubería de hierro fundido superficial, sino que también tiene alta resistencia, buena tenacidad, pared delgada, peso ligero, resistencia al impacto, gran función de doblado, instalación conveniente, etc., y también se ha utilizado bien en China.

La fluidez y el proceso de vertido del hierro dúctil

La adición de agente esferoidizante durante el tratamiento esferoidizante, por un lado, reduce la temperatura del hierro fundido, por otro lado, magnesio, tierras raras y otros elementos de inclusiones de escoria en la cuchara y sistema de vertido. Por lo tanto, la fluidez del hierro fundido disminuye después de la esferoidización. Al mismo tiempo, si estas escorias entran en la cavidad, causarán defectos de fundición como inclusiones, picaduras y superficies de fundición.

Para solucionar los problemas anteriores, se debe prestar atención a los siguientes problemas en el proceso de fundición de fundición dúctil:

(1) Asegúrese de quitar la espuma de la superficie del hierro fundido en el cucharón, preferiblemente utilizando un pico de tetera.

(2) Controle estrictamente la cantidad residual de magnesio, preferiblemente por debajo del 0,06%.

(3) El sistema de compuerta debe tener un tamaño suficiente para garantizar que el hierro fundido pueda llenar la cavidad lo antes posible y evitar las turbulencias tanto como sea posible.

(4) Se adopta un sistema de compuerta semicerrado. Según los datos recomendados por el American Foundry Institute, la proporción de bebedero, corredor cruzado y corredor interior es 4: 8: 3.

(5) La puerta interior debe abrirse en la parte inferior del molde tanto como sea posible.

(6) Si se coloca un filtro en el sistema de vertido, ayudará a eliminar las inclusiones de escoria.

(7) Aumente adecuadamente la temperatura de vertido para aumentar la capacidad de llenado del hierro fundido y evitar la aparición de carburos. Para el hierro fundido tratado con tierras raras, la temperatura de vertido puede referirse a los manuales chinos relevantes. Para el hierro fundido tratado con magnesio, según los datos recomendados por la American Foundry Society, cuando el espesor de la pared de fundición es de 25 mm, la temperatura de vertido no es inferior a 1315 ℃; cuando el espesor de la pared de fundición es de 6 mm, la temperatura de vertido no es inferior a 1425 ℃.

La información anterior es proporcionada por proveedores de tuberías de hierro dúctil.